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          更少能耗 更大能效 │ 高效冷凝鍋爐技術

          時間:2021-07-20 15:55
          作者:營銷部
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          前言:在各類綜合能源技術中,能效技術是各國能源政策方針中促進節能減排的重要途徑之一。鍋爐作為能源供應端的一種常見的工業生產和民用設備,利用了燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能,將工質水或其他流體加熱到一定參數,從而滿足了供熱的需求。與普通鍋爐相比,冷凝鍋爐的溫室氣體排放也顯著偏低,因而還具有環保優勢。
           
           
          1、技術原理簡介
          鍋爐主要分為“鍋”和“爐”兩個部分。前者是裝水的容器,由鍋筒和許多鋼管組成。后者是燃料燃燒的場所,所得熱量通過換熱傳遞到水中。傳統鍋爐的排煙溫度在110℃-200℃之間,煙氣中的水處于過熱狀態,以水蒸氣的形式存在。要進一步實現高效節能,可以進一步“壓榨”燃燒產物,回收煙氣中的熱量,將煙氣的溫度降低到50℃左右以獲取其中的汽化潛熱,并仍將其應用于鍋爐??偠灾?,冷凝鍋爐就是利用高效的冷凝余熱回收裝置收集高溫煙氣中的顯熱和水蒸氣凝結釋放的潛熱,從而實現提高鍋爐效率的目的。

           
          2、技術發展及成熟度
          世界上第一臺冷凝鍋爐于1979年在荷蘭由理查德·維特(Rid Vetter)開發,1982年用于天然氣,1984年用于石油。自1990年以來,全氣體冷凝鍋爐技術一直是最先進的技術。最初的鍋爐材料和煙囪管沒有足夠的耐腐蝕性,來自冷凝鍋爐的冷卻煙氣不再加熱煙囪,而是將可冷凝成分冷凝在溫度較低的煙囪上。但由于冷凝作用導致排煙溫度過低,當低于臨界點時會產生冷凝水,從而產生酸性冷凝物侵蝕基礎材料。為了避免這一情況,除了要控制排煙溫度外,具有非吸收性、無孔表面的耐酸管(由最高耐120°C高溫的聚丙烯-S、最高耐160°C高溫的的PTFE制成或不銹鋼管)也被廣泛應用于冷凝鍋爐設備的生產中去。

           
          3、技術優勢
          1.高效節能
          使用高熱值燃料的傳統鍋爐熱效率一般為70%-80%,同等條件下冷凝鍋爐的熱效率在實際生產中可達到98%,理論上甚至能達到更高水準。從下面圖表中我們可以看出,冷凝鍋爐在較低溫度工作狀況下熱效率較高。
          2.全預混式燃燒
          常規鍋爐風量不能自動調節,所以在小火時空氣供給量大,而大火時可能會過小,從而不完全燃燒,浪費燃氣;而冷凝鍋爐是全預混式燃燒,空氣量可以自動調節,使空氣量與燃氣量的比例更加合適燃燒。
          3.全封閉式燃燒
          常規鍋爐只有火焰上方有主熱交換器,周圍會造成熱量損失;而冷凝鍋爐采用全封閉燃燒,燃燒火焰周圍全是熱交換器,從而有效的降低了爐體自身的熱量。
          4.環保,減少有害排放
          冷凝鍋爐與常規鍋爐相比,使用了很多新的技術,而這些技術除了能提高鍋爐的熱效率,達到節能的目的之外,也能夠減少鍋爐使用時對于環境的污染和破壞。獨特的水冷燃燒器+全預混燃燒技術以及換熱原理,確保有害物NOx以及CO排放比常規鍋爐低。
          5.更長的使用壽命

           
          冷凝鍋爐與常規鍋爐在外形上并沒有什么區別,但冷凝鍋爐的燃燒室一般由不銹鋼或者硅鋁合金材料制造,相比常規鍋爐的主要材質為銅加鋁材料制造,具有更的抗酸性抗腐蝕性。雖然受到國內水質、燃氣內雜質和空氣質量等因素的影響,但冷凝鍋爐壽命一般還是可達到25年左右。
           
           
           
           
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